A laminação de placas de tungstênio pode ser dividida em laminação a quente, laminação a morno e laminação a frio. Devido à grande resistência à deformação do tungstênio, os rolos comuns não podem atender totalmente aos requisitos da laminação de folhas de tungstênio. Rolos feitos de materiais especiais devem ser usados. Durante a laminação, os rolos devem ser pré-aquecidos. De acordo com diferentes condições de laminação, a temperatura de pré-aquecimento é de {{0}} graus. A peça bruta pode ser processada somente quando sua densidade relativa (a razão entre densidade real e densidade teórica) for maior que 90%, e o desempenho do processamento é bom quando a densidade da peça bruta for 92-94%. A temperatura de floração da laminação a quente está entre 1350 e 1500 graus, e os parâmetros do processo de deformação da floração não são selecionados corretamente, e o tarugo será estratificado. A temperatura inicial da laminação a quente é de 1200 graus e a espessura da chapa laminada a quente é de 8 mm, que pode atingir 0,5 mm após a laminação a quente. Devido à grande resistência à deformação da placa de tungstênio, o corpo do rolo é dobrado e deformado durante a laminação, resultando em espessura irregular da placa na direção da largura. Ao trocar rolos ou moinhos, a placa pode rachar devido à deformação irregular de várias partes. A temperatura de transição de plasticidade-fragilidade da folha de 0,5 mm de espessura ainda é a temperatura ambiente ou superior, e a folha é quebradiça. A folha deve ser laminada a 0,2 mm a 200-500 graus. No estágio posterior da laminação, a folha de tungstênio é fina e longa. Para garantir o aquecimento uniforme da folha, grafite ou dissulfeto de molibdênio são frequentemente revestidos, o que não apenas facilita o aquecimento da folha, mas também tem um efeito lubrificante durante o processamento.