O tecido de fibra de vidro usa a China
| Estilo | Fio | Contagem de fios normais | Peso geralmente | Grossura | Estrutura | |||||
| urdidura | trama | urdidura | trama | |||||||
| urdidura | trama | polegada | cm | GSM | Osy | mm | ||||
| CW7628 | CC9-67*1 | CC9-67*1 | 43.2 | 30 | 17 | 12 | 210 | 6.2 | 0.2 | Simples |
| CW2523 | CC11-68*1*3 | CC11-68*1*3 | 30.5 | 20 | 12 | 8 | 400 | 11.8 | 0.35 | Simples |
| CW3732 | CC13-128*1 | CC13-128*1 | 45.7 | 33 | 18 | 13 | 430 | 12.7 | 0.43 | Sarja |
| CW666 | CC11-68*1*3 | CC11-68*1*3 | 45.7 | 33 | 18 | 13 | 660 | 19.5 | 0.6 | Cetim |
| CW3784 | CC13-128*1*2 | CC13-128*1*2 | 45.7 | 33 | 18 | 13 | 840 | 24.8 | 0.8 | Cetim |
| CW3786 | CC13-128*1*3 | CC13-128*1*3 | 45.7 | 33 | 18 | 13 | 1300 | 38.3 | 1.1 | Cetim |
| CW3788 | CC13-128*1*4 | CC13-128*1*4 | 45.7 | 33 | 18 | 13 | 1600 | 47.2 | 1.5 | Cetim |
Etapas envolvidas no processo de fabricação de pano de fibra de vidro eletrônico
O processo de fabricação é uma série de etapas altamente precisa e controlada, projetada para garantir a pureza, consistência e desempenho necessários para a eletrônica. Pode ser dividido em quatro estágios principais:
Etapa 1: fusão e fibra de vidro
Lote:Matérias-primas de alta pureza (principalmente areia de sílica, calcário e alumina) são cuidadosamente pesadas e misturadas para formar a composição específica de vidro eletrônico ou vidro S.
Derretimento:A mistura é alimentada em um forno elétrico de alta temperatura (cerca de 1600 graus), onde derrete em um vidro líquido homogêneo.
Desenho de fibra:O vidro fundido flui através de buchas de liga de platina-ródio no fundo do forno. Cada pequeno buraco na bucha produz um único filamento contínuo de vidro, tipicamente entre 3-9 micrômetros de diâmetro que um cabelo humano.
Aplicativo de dimensionamento:Imediatamente após a formação, os filamentos de vidro frágeis são revestidos com um "dimensionamento" químico ou "agente de acoplamento". Esta é uma etapa crítica. O dimensionamento protege os filamentos da abrasão durante a tecelagem e, o mais importante, garante a ligação ideal com a resina epóxi posteriormente no processo de fabricação de PCB.
Etapa 2: Formação de fios e fios
Formação da fita:Centenas desses filamentos individuais são reunidos em uma única fita quando são enrolados em um tambor de alta velocidade.
Polhendo e torcendo:Vários fios são torcidos juntos para formar um fio com a espessura necessária (referida por seu rendimento, por exemplo, EC5.5, EC7) e força para a tecelagem. Para alguns tecidos muito finos, o fio pode ser usado desarrumado.
Etapa 3: tecelagem
Deformação:Milhares de extremidades do fio são alinhadas em paralelo em um feixe grande para criar a "urdidura" (os fios longitudinais no tear).
Tecelagem:O feixe de urdidura é montado em um tear de precisão de alta velocidade (normalmente jato de ar ou teares de rapier). As roscas "trama" (enchimentos de enchimento) estão entrelaçadas com as roscas de urdidura em um padrão específico (simples, sarja, cetim) para formar o rolo contínuo do tecido de vidro.
Etapa 4: tratamento pós-tecelagem
Limpeza e tratamento de calor:O tecido tecido, que ainda contém o dimensionamento orgânico, é passado por um forno de alta temperatura. Esse processo queima o dimensionamento inicial e limpa o tecido para remover quaisquer contaminantes.
Acabamento (tratamento de silano):Após a limpeza de calor, um novo, especializadoterminar(geralmente um agente de acoplamento baseado em silano) é aplicado. Este acabamento é escolhido especificamente para ser quimicamente compatível com a resina epóxi usada em PCBs, criando uma ligação forte e durável no laminado final.
Inspeção e rolagem:O pano acabado é inspecionado automaticamente quanto a defeitos, como orifícios, pontos espessos/finos ou erros de tecelagem. Em seguida, é enrolado em núcleos de papelão, rotulado por estilo (por exemplo, 1080, 2116) e preparado para remessa para laminar os fabricantes.
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